Премиальные каменные изделия
Из собственных карьеров и фабрик — богатый спектр природного камня
Создано для мировой архитектуры
Посмотреть галерею
Karimi Stone
- ISO 9001 • Экспорт в более чем 30 стран мира
Производственное совершенство и глобальный охват
Компания Karimi Stone управляет двумя современными производственными комплексами площадью 50 000 м² и 12 000 м² крытых помещений, а также двумя действующими карьерами. Благодаря передовому итальянскому оборудованию наши фабрики выпускают полный спектр каменной продукции — слэбы, плитку, паверы, мозаики, ванны, раковины и многое другое, представленные в различных профессиональных отделках.
Такая производственная мощность, вместе с гибкими условиями оплаты, конкурентными ценами и быстрой доставкой, позволила Karimi Stone занять место среди ведущих камнеобрабатывающих компаний Ирана и стать одним из крупнейших экспортёров природного камня в стране. Дополнительные услуги — такие как международная логистика, независимый контроль качества и экспортная документация — ещё больше укрепляют нашу надёжность и конкурентоспособность на мировых рынках.
Создано традициями, усовершенствовано технологиями
Karimi Stone начала свой путь с фабрики Derakhshan и за три поколения превратилась в мировой источник природного камня — сочетая традиционное мастерство с современными технологиями и международным охватом. Имея более пятидесяти лет опыта, мы являемся одним из самых надёжных имён в каменной индустрии Ирана и устойчивым партнёром для долгосрочных архитектурных проектов.
Сегодня два наших современных завода производят широкий ассортимент премиальных камней, адаптированных к проектным размерам, видам обработки и техническим требованиям. Индивидуальное производство поддерживается специализированной командой ОТК, которая контролирует каждый этап — обеспечивая стабильное качество, точные допуски и надёжность каждой поставки.
Наша работа была представлена на ведущих международных выставках, включая Marmomac в Италии, The Big 5 в Дубае и крупнейшие мероприятия в России, где мы продолжаем укреплять сотрудничество с архитекторами, девелоперами и дистрибьюторами по всему миру.
Мы предлагаем полную коллекцию травертина, мрамора, известняка, гранита и оникса — в полированной, шлифованной, брашированной, бучардированной, пескоструйной, античной и других профессиональных обработках. Продукция выпускается в виде слэбов, плитки, ступеней, мощения, наборов форматов, элементов CNC и мозаики. Каждая партия полностью отслеживается, фотографируется и проходит исходный контроль; перед упаковкой проверяются целостность блока, направление прожилок и толщина.
Упаковка разработана для дальних перевозок: используются стальные ленты, фумигированные ящики, усиленная защита углов и крепление контейнера для полной безопасности груза в пути.
Наш производственный подход включает экологическую ответственность — рециркуляцию воды, переработку отходов в щебень и оптимизацию логистики, что снижает экологический след, сохраняя мастерство, стабильность и надёжность, на которые рассчитывают наши партнёры
Пескоструйная обработка — это способ обработки поверхности, применяемый главным образом для создания противоскользящей текстуры и предотвращения скольжения. Для качественной пескоструйной отделки предпочтительно сначала обработать камень до шлифованного или полушлифованного состояния, а затем проводить пескоструй. Это обеспечивает чистую и ровную поверхность. Пескоструй может выполняться вручную или машинным способом; однако машинная обработка даёт гораздо более равномерный и стабильный результат. Процесс осуществляется с использованием зерна кремнезёма или железных опилок, направляемых на поверхность под высоким давлением.
Термообработка пламенем — это вид обработки поверхности, при котором гладкий камень подвергается воздействию интенсивного огня. Быстрое нагревание и охлаждение заставляют минералы на поверхности трескаться и отслаиваться, создавая грубую, текстурированную поверхность. Этот процесс обычно применяется к прочным и плотным камням, таким как гранит или твёрдый мрамор. Камни с термообработкой в основном используются для наружных работ, так как их шероховатая поверхность обеспечивает отличное противоскользящее свойство и естественный, «мужественный» вид.
Ручная отделка молотком — уникальная традиционная техника обработки камня, которая в основном практикуется в Иране и выполняется полностью вручную. В других странах подобный эффект создаётся специальными машинами и известен как Bush-Hammered. В процессе ручной обработки мастера используют специальные молотки с различными типами насадок, чтобы создавать тонкие, грубые или стандартные узоры на поверхности камня. Благодаря ручной работе камень приобретает особый, художественный и естественный вид — это одна из фирменных особенностей иранского каменного мастерства.
Бучардирование — это другой вид обработки поверхности. В этом процессе камень становится более шероховатым, чем при пескоструйной обработке. Текстура создаётся с помощью специальных бучардных насадок, которые выбивают поверхность камня, формируя неровную, противоскользящую фактуру. Такой вид отделки идеально подходит для наружных пространств — дворов, тротуаров, а также зон с дождливым или снежным климатом, где требуется защита от скольжения.
Термин split означает «разделённый». В процессе split-face каменный блок разделяется на две части под механическим давлением лезвий сверху и снизу. Камень раскалывается естественным образом по внутренним линиям, создавая грубую, неровную поверхность. Этот вид отделки также известен как chiseled или, в старой терминологии, hand-split. Он придаёт камню натуральный, деревенский вид и часто используется для наружных применений — садовых стен, вилл и декоративных фасадов.
Канавочная отделка — это дополнительная или вторичная обработка поверхности, которую можно применить к любому типу камня. В этом процессе режущие лезвия создают параллельные канавки на поверхности камня с заданным шагом, шириной и глубиной. Такой вид отделки используется главным образом в декоративных и дизайнерских целях, добавляя камню красоту и функциональность.
При царапаной отделке на поверхности камня наносятся параллельные и равномерные линии, создающие современный текстурный вид и увеличивающие трение. Светлые и тёмные камни при тонкой царапке выглядят матовыми, а серые становятся немного светлее. Чем шире и реже линии, тем меньше меняется цвет камня. Технически царапаная отделка подходит для облицовки стен как внутри помещений, так и снаружи.
В процессе cut-broken камень сначала прорезается канавками, а затем края этих канавок ломаются вручную или механически. Получающиеся неровные, естественные края придают камню декоративный и деревенский вид, что делает его идеальным для фасадных и дизайнерских работ.
Термин leathered в отделке камня обозначает слегка неровную, но мягкую текстуру, напоминающую поверхность натуральной кожи. Для создания такой отделки на фабрике вместо жёстких полировальных абразивов используют металлические щётки. Они проникают в более слабые участки или мелкие поры камня, слегка углубляя их и одновременно полируя жилы и края. В результате получается поверхность с текстурой и лёгкой неровностью, но с естественной мягкостью.
Кислотная обработка — это вторичная обработка поверхности, при которой на камень наносится кислота, создающая особую шероховатую и травлёную текстуру. По сути, шлифованный камень можно подвергнуть кислотной обработке, чтобы придать ему слегка грубый, естественный вид. Кислота по‑разному реагирует с различными минералами в камне, вызывая неравномерное травление поверхности. После кислотной обработки поверхность становится более шероховатой и слегка неровной. Такой вид отделки идеально подходит для наружного применения, обеспечивая лучшую противоскользящую защиту.
<p>Шлифованная поверхность — это вид отделки, при котором камень полностью сглаживается полировальной машиной, но не имеет отражения света или блеска. В этом процессе используются те же начальные полировальные головки, что и для полированного камня, но финальные головки, отвечающие за блеск, заменяются специальными абразивами для шлифовки. В результате поверхность камня становится гладкой, но не отражающей. По сути, единственное отличие между шлифованной и полированной поверхностью — отсутствие блеска.</p>
При полированной отделке после калибровки камень поступает в полировальную машину, где каждая поверхность обрабатывается минимум 8 и максимум 14 полировальными головками. Первые головки удаляют начальные царапины после калибровки и выравнивают поверхность камня. Последующие головки выполняют предварительную и полную полировку, а последние — кислотную обработку и финальное усиление блеска. Чем больше головок в машине, тем быстрее процесс и выше качество полированной поверхности. Полированный камень обычно используется в различных частях здания: на полах, стенах вестибюлей и других внутренних элементах.
Как следует из названия, необработанный камень не имеет отделки поверхности. Камень просто распиливается и остаётся с естественными следами от пилы. Однако для лучшей практичности рекомендуется провести калибровку и при желании слегка сгладить поверхность одной полировальной головкой.
- Каждое среду проходит какое-либо мероприятие.
17 сентября 2025 г.
24 сентября 2025 г.
1 октября 2025 г.
Последние статьи
